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中铝研制成功世界最大级铝环

2021-07-17 

本文摘要:4月10日11时39分,随着滚轮机的缓慢停止旋转,中铝西南铝与天津特钢精锻有限公司合作开发的首款新型运载火箭以9米级超大型铝合金整体环件开发成功。

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4月10日11时39分,随着滚轮机的缓慢停止旋转,中铝西南铝与天津特钢精锻有限公司合作开发的首款新型运载火箭以9米级超大型铝合金整体环件开发成功。据了解,这是迄今为止全球仅次于等级的铝合金整体环件。

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开发了9米级超大型铝合金整体环件,中铝公司顺利开发了5米级环件轧制和环拔技术,中国不能生产大规格铝合金巨大环件历史以来在宇宙新材料领域建设的另一个历史突破!中铝公司涉及人说。近些年,伴随着国家根本性机器设备制造行业的发展趋势,对高性能大环件明确提出了迫切市场需求,大环件的产能早已变成国家基础产能的标识和防卫国防最关键的确保。2012年,中国宇宙科学技术集团开展材料调查时,明确提出了9米级超大型铝环市场需求。

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据了解,超大传统生产方法主要以铸造成形和焊接成形为多数,但这两种技术不符合承受牵引、低冲击、超低温等危险工作的必要性能拒绝,需要整体生产技术。但此时,9米级整体环件的研发技术在国内仍然空白,环件从5米级到9米级,技术跨度极大。为了满足国家市场需求,攻占行业高度,2014年,中铝公司在西南铝正式成立环件技术研发团队,预研月开始。为了满足环件设计的拒绝,必须突破环件铸锭时代的长期、轧制成型、热处理、冻结变形等重要核心技术问题,所有的开发工作都必须从头开始,幸运的是5米环成熟期的技术为我们的开发工作取得了坚实的技术支持。

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团队成员克基容说明。满足该整体环件对铸锭坯料的拒绝是研究开发团队必须咬的第一块硬骨头。2014年,研发团队开始研发超大合金铸锭。

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仅仅3个月,研究开发团队就依靠自主创新,开发设施铸造工具,思考关键时代的长期技术和铸造技术,攻下超大铸造锭成形考验,铸造符合技术标准拒绝的直径1350毫米圆铸造锭,为后期研究开发工作的顺利奠定了坚实的基础。此后半年,西南铝突破了锻压坯和轧制成型两项重要技术,顺利轧制了大小基本符合设计拒绝的铝合金整体环境,环境表面光滑,大小基本合格,精度远远超出预期效果。据介绍,此次取得的研究开发成果对满足中国未来宇宙事业市场的需求,对推进中国宇宙工业发展有很大影响。

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